Καλούπι έγχυσης πλαστικής παλέτας διπλής όψης
Οι πρώτες ύλες των πλαστικών παλετών είναι κυρίως πλαστικά σωματίδια, όπως πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP) κ.λπ. Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις χρήσης, επιλέγονται πλαστικά σωματίδια διαφορετικών υλικών και προδιαγραφών. Ταυτόχρονα, πρέπει να προετοιμαστούν εργαλεία παραγωγής όπως καλούπια, αναμικτήρες και μηχανές χύτευσης.
Το καλούπι είναι βασικός εξοπλισμός για την κατασκευή πλαστικών παλετών. Το αν ο σχεδιασμός του είναι λογικός επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την παραγωγική απόδοση της παλέτας. Επομένως, κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η δομή, το μέγεθος και η ακρίβεια της πλαστικής παλέτας για να διασφαλιστεί ότι η παλέτα που παράγεται από το καλούπι καλύπτει τις πραγματικές ανάγκες.
Καλούπι έγχυσης πλαστικής παλέτας διπλής όψης
Το προτιμώμενο καλούπι έγχυσης πλαστικής παλέτας διπλής όψης του προμηθευτή
Προσθέστε τα παρασκευασμένα πλαστικά σωματίδια στο μίξερ σύμφωνα με την αναλογία τύπου και προσθέστε την κατάλληλη ποσότητα πρόσθετων όπως πλαστικοποιητές, σταθεροποιητές κ.λπ. για να βελτιώσετε την απόδοση του πλαστικού. Κατά τη διαδικασία ανάμιξης, βεβαιωθείτε ότι τα πλαστικά σωματίδια έχουν λιώσει πλήρως για να έχετε καλύτερη απόδοση επεξεργασίας.
Το λιωμένο πλαστικό χύνεται στο καλούπι και ψύχεται από τη μηχανή χύτευσης για να στερεοποιηθεί σε μια πλαστική παλέτα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η θερμοκρασία χύτευσης, η πίεση, ο χρόνος και άλλες παράμετροι πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος και το σχήμα της πλαστικής παλέτας πληρούν τις απαιτήσεις.
Καλούπι έγχυσης πλαστικής παλέτας διπλής όψης
Μετά το ξεκαλούπωμα, η πλαστική παλέτα πρέπει να υποβληθεί σε απαραίτητη μετα-επεξεργασία, όπως κούρεμα, στίλβωση, εκτύπωση κ.λπ. Ταυτόχρονα, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της παλέτας, απαιτούνται μια σειρά δοκιμών, όπως έλεγχος εμφάνισης , δοκιμή μεγέθους, δοκιμή φέροντος φορτίου κ.λπ. Θα επιβεβαιώσουμε επίσης την ποιότητα των δειγμάτων με τον πελάτη.
